C6150C普通车床

日期:2021-10-21 来源:www.mc-huoquan.com 点击:2404次

生产厂家：山东货泉机床有限公司
产品名称：C6150C普通车床
电机功率：5.5kw
机床重量：1350kg
外形尺寸：2250mm*1150mm*1650mm

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产品描述

C6150C普通车床技术参数
型号					C6150C
加工能力	床身上最大回转直径				500mm
	刀架上最大回转直径				330mm
	马鞍处最大回转直径				660mm
	马鞍有效宽度				200mm
	中心距				750、1000、1500mm
	床身宽度				360mm
车头箱	主轴通孔直径				52mm
	主轴端部型式				ISO-C6
	主轴内孔锥度				MT6
	主轴转速范围（级数）				(9steps)40-1400rpm
	公制螺纹范围				18kinds 0.5-14mm
	英制螺纹范围				27kinds 2-40inch
	模数螺纹范围				11kinds 0.25-3.5mπ
滑板	小刀架最大行程				95mm
	横滑板最大行程				180mm		230mm
	刀杆截面尺寸				20*20mm 2
尾座	尾座套筒直径				65mm
	尾座套筒锥度				MT4
	尾座套筒最大行程				140mm
电机	主电机功率				4 or 5.5KW
	冷却泵				125W
包装（长宽高）(LWH):
	中心距		750mm		225115165cm
			1000mm		245115165cm
			1500mm		288115165cm
重量（净重/毛重）/WEIGHT(N.W/G.W):
中心距		750mm		1350/1750kg		1400/1800kg		1500/1900kg
		1000mm		1450/1850kg		1500/1900kg		1600/2000kg
		1500mm		1600/2000kg		1650/2050kg		1750/2150kg

C6150C型普通车床智能组件的操作:

1.准备工作

（1）查看各电器元件上的接线是否紧固，各熔断器是否安装良好。

（2）将各开关置分断位置。

（3）将控制屏的L1、L2、L3分别用护套线与空气开关上的L1、L2、L3相连。

（4）将电机放在控制屏的桌面板上，分别接到挂件上。

2、操作试运行

接通电源，参看电气原理图，按下列步骤进行操作：

（1）先合上装置左侧的总电源开关，按下主控电源板上的启动按钮，合上空气开关QS，“电源”指示灯亮；

（2）将照明开关SA1旋到“开”的位置，“照明”指示灯亮，将SA1旋到“关”，照明指示灯灭。

（3）按下“主轴启动”按钮SB2，KM1吸合，主轴电机转，“主轴启动”指示灯亮，按下“主轴停止”按钮SB1，KM1释放，主轴电机停转。

（4）冷却泵控制

按下SB2将主轴启动。

将冷却泵开关SA2旋到“开”位置，KM2吸合，冷却泵电机转动，“冷却泵启动”指示灯亮，将SA2旋到“关”，KM2释放，冷却泵电机停转。

（5）快速移动电机控制

按下SB3，KM3吸合，“刀架快速移动”指示灯亮，快速移动电机转动。

松开SB3，KM3释放，“刀架快速移动”指示灯灭，快速移动电机停止。

车间实拍图

搬运

用起重机吊运装有机床的包装箱时，应按包装箱上的标记套上钢绳，在搬运和卸放时，不得使箱底和侧面受到冲击或剧烈震动，在任何情况下不得使包装箱过度倾斜。利用缓杠在斜坡上移动包装箱时，其坡度不得大于15度，滚杠直径60至80毫米为宜。不许把包装箱放在带棱物体上或倒放!拆箱时首先检查机床的外部情况，按“装箱单”检查附件和工具是否齐全。用起重机吊运已开箱的机床时，必须用钢绳穿入床身前部第一和第三孔的筋板上，并利用床鞍保持平衡。起吊时，在钢绳与机床接触处必须垫上木板，或在钢绳表面套上橡皮管.安装

机床在出厂前已经检查和试验，安装必须正确。否则，将影响机床精度及使用寿命，务请注意!地基尺寸，其深度根据土壤情况来决定。机床用六组楔铁支承(工件长度为2000毫米以上的车床为8组)，每组两块放在地脚螺栓附近，其规格为宽40-60毫米，长140毫米，斜度5度。下面一块大头向内用水泥固定，上面一块大头向外便于调整。机床粗调后，地脚螺栓孔内灌人水泥，待水泥干透再进行精调。用水平仪在导轨两端检查安装精度，导轨的纵向及横向水平仪不得超过0.02/1000和0.04/1000。精调时一面调整楔形垫铁同时拧紧地脚螺栓。直到机床安装精度达到要求为止。地脚螺栓应均匀拧紧，但不得影响安装精度。精度合格后水泥固定楔铁并修好地基表面。床脚周围必须抹平以免润滑油渗人。

机床的保养及调整

1.使用本机床时必须注意下列事项：

(1)各箱中润滑油不得低于各油标中心，否则会因润滑不良而损坏机床。

(2)所有润滑点必须按时注人干净的润滑油。

(3)必须经常观察油泵的工作情况，以保证床头箱及进给箱有足够的润滑油。

(4)定期检查并调整三角带的松紧程度。

(5)每天工作前应开空车，向床鞍油盒内注油，使润滑油散布至各处。

(6)主轴高速回转时，在任何情况下均不得扳动变速手柄。

(7)丝杠只能在车削螺纹时使用，以保持其精度及寿命。

(8)使用中心架或跟刀架，必须润滑中心架或跟刀架的支承块与工件的接触表面。

试车

在你进行试车操作者必须了解机床的结构、熟悉各操纵部位及使用方法。试车前必须按说明书要求逐一检查机床各润滑点的加油情况，手动检查机床各部分的工作情况。接通电源前必须检查电源与机床电气数据标牌(又名电气容量牌)所示数据是否一致、机床电器是否完好、电机是否受潮。电源接通后还必须检查电机运转方向是否正确。检查无误便可作空运转试验。试验从最低速开始，运转一段时间后再逐渐提高。在试验中检查机床传动、操纵、电气、润滑等各部分的工作运行情况。机床空运转正常、润滑充分、操作可靠、制动灵敏方能开始工作。在您安装和试车过程中，如有异常情况或需要技术支援，请您与代理商或直接与本厂联系。

机床的使用

清洗：机床各部位的防锈油涂料必须用煤油仔细清洗。滑动导轨、丝杠、光杠等滑动面在清洗、擦净后涂上润滑油。检查机床各部位确实清洗完毕，按机床润滑的规定加足各部位所需的润滑油。

机床的润滑系统

机床零件的所有摩擦面，应当全面按期进行润滑，以保证机床工作的可靠性，并减少零件的磨损及功率的损失。为此机床使用者应当遵守以下规定：

1.机床采用HL46机油润滑，其粘度41.4-50.6E40，用户可按工作环境的温度在上述范围内调节，床头箱及进给箱采用外循环强制润滑，油箱和溜板箱的润滑油在两班制的车间约50-60天更换一次，但第一次和第二次应为10天和20天，以便排出试车时未能洗净的污物。废油放净后，贮油箱和油线要用干净煤油彻底洗净，注人的油应用网过滤。油面不得低于油标中心线。

2.油泵由主电机拖动，把润滑油打到床头和进给箱内。开车后，应检查床头箱油窗是否出油。启动主电机一分钟后床头箱内造成油雾，各部可得到润滑油，主轴方可起动。进给箱上有贮油槽，使泵出的油润滑各点。最后，润滑油流回油箱。床头箱后端三角形过滤油器，每周应用煤_油清洗一次。

(1)主轴的调整：主轴轴承间隙过大会直接影响加工精度。主轴的旋转精度有径向跳动及轴向窜动两项。径向跳动是由主轴前支承处的双列向心短圆柱滚子轴承及后支承处的单列向心推力球轴承保证；轴向窜动由后支承处的单向推力球轴承及单列向心推力球轴承保证。检查方法按机40型车50床出厂检查标准的第5项及第8项的规定进行。如该项精度不符合要求时，对于CA61

床，在一般情况下调整前轴承即可。其方法如下：松开螺母1，紧螺母2消除轴承间隙，调整后再拧紧螺母1.如径向跳动仍达不到要求，就要对后轴承进行同样的调整。对于车床，其组件结构调整方法如下：紧螺母1消除主轴轴承间隙，然后调整螺母2。

a00调整后应进行一小时的高速空运转试验，主轴轴承温度不得超过70℃，温升不得超过40℃，否则应松开一点螺母。注意调整螺母时，应先松开螺母上的固定螺钉，调整后再将螺钉拧紧。

(2)摩擦离合器的调整：摩擦离合器必须调整得能传递额定功率，过松时摩擦片容易打滑发热起动不灵，传动功率不够，过紧则操纵费力。

普通车床使用方法：

1、车床开机前，首先检查油路和转动部件是否灵活正常，开机时要穿紧身工作服，袖口扣紧，切削工件和磨刀时必须佩戴眼镜。

2、开机时要观察设备是否正常，车刀要夹牢固，吃刀深度不能超过设备本身的负荷，刀头伸出部分不要超出刀体高度的1.5倍，转动刀架时要把大刀退回到安全的位置，上落大工件，床面上要垫木板。

3、使用砂布磨工件时，砂布要用硬木垫，车刀要移到安全位置、刀架面上不准放置工具和零件，划针盘要放牢。

4、车床变换转速应停止车床转动后方可以转换，避免碰伤齿轮，开车时，车刀要慢慢接近工件，以免屑沫崩伤人或损坏工件。

5、车床工作时间不能随意离开工作岗位，禁止玩笑打闹，有事离开必须停机断电，工作时思想要集中，不能在运转中的车床附近更换衣报，不能取得上岗证的人员不能单独操作车床。

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