CK6150数控车床

日期:2021-10-20 来源:www.mc-huoquan.com 点击:2947次

生产厂家：山东货泉机床有限公司
产品名称：CK6150数控车床
刀具配置：四工位电动刀架
电机功率：7.5KW
操作系统：广数
机床重量：约1450kg
外形尺寸：1350mmX1100mmX1550mm

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产品描述

主要技术参数	Specification	CK6150
床身上最大回转直径（mm）	Max.swing dyameter overbed	Φ500
拖板上最大回转直径（mm）	Max.swing over carryage	Φ300
最大工件长度（mm）	Max.turing length	650、1000
床身宽度（mm）	Width of bedways	360
主轴端部型式	Spindle nose	C6
主轴通孔直径（mm）	Spindle bore	Φ52
主轴孔锥度	Taper hole or spindle	MT6
主轴转速(rmin)	Spindles speed	5—1800
拖板快速移动速度xz(mmin)	Fastest speed of training piate x/z	3/5
重复定位精度（mm）	Pepeat positioning precision	Z：0.013×：0.012
刀具数量	Number of statons	4(6)
换刀时间(sec)	Indexing time	1.0
尾座套筒锥度	Taper of tailatock sleeve	MT5
尾座套筒直径（mm）	Dia.of tailstock sleeve	Φ75
尾座套筒行程（mm）	Travel tailstock sleeve	120
主电机(kw)	Main motor power	7.5
机床重量(kg)	Net weight	1350/1450
机床外形尺寸（长×宽×高）（mm）	Machine dimension	2000×1100×1550/2350 ×1100×1550
数控系统 (（用户选用）)	Type of CNCcontroller	广数、西门子、凯恩帝、法那科 KND/GSK/SINUMERIK/OI MATE--TB
补偿方式	Compensation form	刀具及反向间隙自动补偿 Auto compensation of cuttingtools and the reverse gap

数控车床标准配置:

广州数控系统，普通主电机，国产变频器，手动三爪卡盘，手动尾座，四工位电动刀架，自动润滑系统，电动冷却系统，照明系统，半封闭护罩，德力西电器控制元件，全套技术资料,随机标准附件及工具。

可另行选配的特殊配置，根据客户加工工件的不同，可选配以下配置。

数控系统:北京KND,日本FANUC,日本三菱，德国西门子等。

数控车床选配配置；

整体床身,整体床脚,八工位电动刀架,液压卡盘,电动卡盘,液压尾座,中心支架,变频电机,伺服电机,电动门等。

K6150数控车床是我公司利用技术研制、加大主轴孔、齿轮多极变速数控车床（36-1400转/分钟）。

1、可自动车削各种回转表面，如圆柱面、圆锥面、特形面等，并能进行切槽、车螺纹、镗、铰、钻加工，效率高，适用性强。可以广泛用于机械行业及其他行业，特别适合于有色金属多品种批量零件车削加工。

2机床精度高，系统设定单位0.001mm，X轴重复定位精度0.010mm，Z轴重复定位精度0.012mm。主轴轴承采用哈尔滨BEARING高精密度双滚珠轴承，主轴箱齿轮全部超音频淬火、精密磨齿，精度高，噪音低。

3、床身导轨经超音频淬火后数控精磨，硬度高，刚性好，精度更高。床头、导轨、床鞍、拖板尺寸加厚，强度大。

4、滚珠丝杆采用整体内循环丝杆，配对角接触球轴承支承并预紧。导轨、丝杆等采用集中自动润滑，具有运动灵活、减少热变形、精度稳定的特点。

5、电动刀架有四工位立式、六工位卧式，采用精密齿盘定位，重复定位精度高。

6、尾架采用偏心轮自锁加螺纹锁紧，更快捷更紧固。尾座套筒内有防止钻头旋转的装置，有效的保护了尾座部件。

7、数控系统采用北京凯恩帝KND1Ti，广数GSK-928TE等国内著名产品，可选用混合式步进电机驱动或交流伺服电机驱动，也可根据用户要求选配其它系统，如：北京KND1000T，GSK980TB，GSK980TD，华中世纪星18i、21TB，西门子801S，西门子802C，FANUCoi等。以上系统易于操作，特别适用于复杂零件或对精度高的大批量零件的加工。

8、用户可根据自己产品的特点选用变频调速，液压卡盘，液压尾座，电动卡盘，手持式电子脉冲手轮等，

9、该系列数控车床操作方便，性价比非常高，投放市场十年来倍受客户青睐。

10、该系列数控车床也是教学机床的首选，普遍用于教学实验室。

机床的主要简介及用途；

本机床是机电一体化加工机床，适于加工短轴类、盘类机械零件，一次编程输入可自动实现机械零件的外圆、内孔、螺纹、复杂弧面的加工。广泛用于机械、汽车、摩托车、油泵油嘴、化工、仪表、医疗等行业零件的机械加工。

机床的主要结构特点；

1、卧式平床身结构，主要构件均采用高强度材料树脂砂铸造，充分的时效处理，导轨经高频淬火处理，确保机床长期使用的稳定性。

2、机械二档档内无级调速或主轴单元无级调速。

3、机床纵横向运动轴采用伺服电机驱动、精密滚珠丝杠副传动,各轴响应快、精度高、寿命长。丝杠轴承选用丝杠推力角接触轴承，能承受较高的轴向载荷，确保了进给传动装置的刚性与精度。

4、油路润滑选用自动间歇式电动润滑泵,可对机床各部位强制润滑。

5、机床采用双门防护设计结构，美观宜人，防水可靠，排屑方便。

吊运与安装；

1、机床的运输与存放

机床在包装过程中，采用了气相防锈密闭包装及相应的防振和抗冲击措施，能保障经受住-10℃-55℃温度范围的运输和存放。

2、吊运及铲运

机床吊运按方法进行。使用起重机吊运装有机床的包装箱时，必须按机床包装箱外部起吊标志用钢丝绳进行起吊，要尽量减轻包装箱受到各种冲击利振动。移动和放下时，不应使箱底和侧面受到冲击或剧烈的振动，不允许包装箱过度倾斜，其倾斜角不得大于15° ,以兔影响机床的精度。

拆开包装箱时，首先检査机床的外部情况，并按产品装箱单清点附件及工具是否齐全。经拆箱的本机床，应用铲车接运，机床铲运时应避免撞。

机床无包装箱时所示的方法用铲车接运。

3、安装前的准备工作

坏境要求（机床方而）

机床不应安装在以下的位置：

1、温度有明显变化的环境，如机床的安装位置有直接或靠近热源的地方。

2、湿度大的地方。

3、灰尘太大、太脏的地方。

4、机床周围有振源的地方。

5、地面软而不坚实的地方。

如果机床在不得已的情况下一定要安装在接近振源附近，必须在机床周围挖槽沟或类似的措施以防振。

如果机床只能在软而不坚实的地面上安装，必须采取打桩的形式或类似措施以增强土层的支承能力，这样才能防止机床下沉或倾斜。

环境要求（NC方面）

环境温度（操作状态下）5?C~40t °

湿度；正常相对湿度低于75%。

动力接口

电源接线端子位于电柜里。

总电源

根据参数表规定的总电源准备好电源线和接地线。

地基

为地基图。安装机床前应首先选择一块平整的地方。然后根据规定安排环境，根据地基图决定安装空间并做好地基。

如何安装；

临时水平调整

吊起机床，将地脚螺栓放入床脚对应螺栓孔中和将垫跌放入调水平螺钉下。

然后将机床慢慢地放下，使地脚螺栓按地基图的规定进入地脚螺栓孔中。

将楔铁打入床身的下面进行临时性水平调整，做到粗调平°

完成调整以后，用水泥将地脚螺栓固定。

如用防振垫铁则可直接放置于平整的水泥地面上。

机床安装验收；

机床水平通过调平螺钉（包括床脚下的调平螺钉和床御与床身间的调平噪钉）或地脚螺栓来校准。

随机供应的提供了本机床的精度数据，如机床安装后的测量结果低于提供的数据，通常是由于运输不当或安装调整机床不适所致，只要恰当地调校机床，便可获得良好的精度。

内部装置连接的检査

完成调水平工作后，在接通机床电源之前，应做以下工作：

确保地线连接无误.

拧紧端子上的螺钉。

重新检査各连接器是否接紧.

确保NC装置中的印刷线路板牢固不动’

检査并确保输入电源相位正确。如果电源为反相位，那么就要注意到NC装置和AC转换控制板将会产生故障。

试车前的检査

清理

为了防锈，机床的滑动表面和一些金属件表面涂上了一层防锈剂。在运输过程中土、灰尘、砂粒和脏物等很可能会进入防锈涂层中，所以一定要粽各部上的防锈涂层清理干净，否则不能开动机床。在清理时，应用布產上处理油进行擦洗。清理后，再涂上规定的一薄层润滑油。

机床检査

机床各部有无损坏，有无遗失零件或附件。

机床润滑各部是否得到润滑，管路是否全部接好。

接通电气前后的电气系统检査：

床身水平的最终调整

试车前用准备

试车前应用毛巾、淸洗油将机床清洗干净，然后在所有外观光洁表面（除三角皮料糟）按规定进行润滑.

试车

机床装完成后进入最初试车之前，一定要非常慎.试车时间约为1小时，在整个试运转期问不应使用大载荷试车。将机床从低速到高速逐级进行运转，并试验检查各部件动作，如无异常现象，即可投入运行.

机床操作

机床的启动及运行过程中的操作程序、停机操作程序、操作方法和注意事项及容

易出现的错误操作和防范措施见本机床。

维修前的准备工作；

1.未经允许不得擅自做任何维修工作。

2.更换零部件、易损件（密封、油封、0型圈、轴熱油及油脂等）应经预先安排方可进

准备记录预防措施和正确的维修方法。

安全防护措施。

弄懂有关原理、结构及包含的注意事项。

维修操作；

凡是与维修工作无关人员不应当操作主线路开关或操作板上的控制电源ON（通）开关。为此，在这样的开关上或其他相应的地方挂上“不得扳动开关，机床正在处于维修状态”或相似告诫字样。这类告械字祥指示牌应显而易见，并容易播取又不易脱落。

维修机床时,带电作业是危险的，原则上，在维修期间主电路开关应自始至终处于关闭状态。^

1.电气维修工作应由熟悉业务的人员来承担并应同负责人员保持密切联系，不要自行决定。

2.行程极限装置、接近开关及包括功能部件等互锁都不要卸掉或修改。

3.高空作业所使用的梯子或升降架,为安全起见每天都要加以维修和控制.

4.应该使用合格厂家生产的保险丝、缆绳等。

电气元件更换应选用同型号的标准产品，严禁使用劣质产品；

不得提高或降低各將芯或断路解电流值，及各热继电器出厂时谓好的整定值，不得拆除机床的安全防护装置；

电气部分应做好防潮、防湿工作，严禁雨、水等液体侵蚀电器元件。

维修后的处理

1维修工作完成后，应对工作环境等进行清理和安排，各零部件上的水、油都应擦掉, 以提供良好的工作环境。

2卸下的所有件及清理下的废油都应放到远离机床的地方以确保安全.

维修人员应当检査机床的操作是否安全。

对维修和检査的数据应做记录并保存，以便将来参考°

工作中注意事项；

1、工件必须夹牢。

2、在自动加工过程中不要打开机床门。

3、不要披着长发操作机床,一定要戴工作帽后再工作。

4、机床运转时,严禁任何人将身体及其附着物侵入旋转工作区。

5、不要用手或其它方式他摸旋转中的工件及主轴。

6、要在停机狀态下调整冷却液的喷嘴。

7、在进行重载加工时,应防止切屑堆积，因为热的切屑可能引发火応

8、卡盘高速运转时，卡爪必须夹持工件防止运转中夹爪甩出。

操作开关时不得戴手套，否则，很可能引起误动作等。

主轴运转时严禁扳动变速手柄。

在车削加工过程中不要清理切屑。

操作机床时，不要打开机床防护门。

刀架、主轴停止运动后，才允许从机床上卸下工件。

安装或卸下刀具都应在停车状态下进行。

对鎂合金进行加工时，揀作者应配戟防毒面具。

重型工件需要移动时，要二人或二人以上一起工作，以兔发生危险.

操作叉式升降机、吊车或类似设备及吊钩的人员必须经过培训并荻得认可。

操作叉式升降机、吊车或类似设备，-定当心，不要碰撞周耶设船

吊运麹及吊环、吊钩，必须具有足够的强度以满足吊运负荷的要求，并严格限制在安全规定之内。

应该用刷子清理刀头上的切属，不得用裸手去清理。

中断加工

注意：在完成M工件后，需要暂时离开机床时，将操作板上的电源开关关闭，同时也应将主线路开关关闭。

完成加工之后

停机后，-定要进行清理。清除铁屑，擦净门、盖、窗等.

按规定对滑动部件进行润轨

将机床各部件返回初始位置。

检査刮屑器有无损坏，若有损坏，及时更换。

检査冷却液、薇压油使用量，如有必要，及时添加J

清理水箱过滤器。

在下班离开机床之前，应将操作板上的电源开关、机床主线路开关及车间送电开关关闭。

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