X5036B立式铣床

二、工作中

1、严禁超性能使用机床。

2、禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。

3、安装工夹件必须牢固可靠，装夹时应轻拿轻放，严禁在工作台面上随意敲打和校正工件。

4、装卸刀具时应将主轴制动。刀杆锥面及锥孔面应清洁、无磕痕、无油、刀杆拉紧丝杆和固定键必须牢固可靠。

5、刀具装夹完毕后，须进行空运转试验，确认无误后再开机。

6、工作台除需移动的部件外，其余必须锁紧，避免工作台振动。

7、铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削，铣削平面必须使用四个刀头以上的刀盘，并根据材质和有关技术要求，选择正确的切削量。

8、加工较重的工件时，必须安装升降台支承架。

9、用挂轮铣削工件螺旋槽时，应适当降低切削量。

10、经常变换工作台上工件的装夹位置，减少纵向丝杆集中局部磨损，使它均匀磨损。

11、主轴、工作台和升降台在移动以前，应松开锁紧手柄。

12、机床开动后，操作者须集中思想操作，不准擅自离开工作岗位或托人看管。运行中，严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。

13、严禁自动进给时对刀和上刀。禁止在机床运转中变速。如装有保护装置，也可不停机进行，但必须等转速缓慢后，才可进行变速。

14、快速行程或自动进能时，必须使用定位保险装置，预先调整好限位挡块，并注意手柄方向是否正确。

15、工作台快速行程至工件50毫米时，应停止快速移动。快速升降前必须检查升降手摇手柄是否脱开。

16、铣削键、轴类或切割薄的工件时，严防铣伤分度头或工作台等。

17、铣削中刀具未退出工件时，不得停机；铣削工件内侧面时，操作者须站在机床左边，以便观察和操纵。

18、机床如进行顺铣加工，在加工前应调整好纵向丝杆与螺母的间隙。

19、当机床保险机构脱开时，则说明机床已过载，应立即停机，降低切削量或更换锋利刀具。

20、主轴在非垂直面铣削时，应将锁紧手柄（螺钉）拧紧。

21、机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。

三、工作后

1、将工作台移至中间位置，各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，升降台降至

下部，切断电源。

2、进行日常维护保养。

一、日常保养

1、 定时检查：每天班前、班后都要进行检查。

2、作业时间：各15分钟内。

二、一级保养注意事项：

铣床在运行至600小时的时候，我们应该对机床进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行，

在对机床进行一级保养之前，我们首先应该切断电源，然后在对机床进行保养工作：

（一）机床的外部保养：

1.  擦洗机床表面，要求无黄袍、无油污。

2. 配齐螺钉、螺母、手柄、手球、标牌等。

3. 清洗附件。

（二）传动系统的保养：

1.  清洗滑枕、丝杆、伞齿轮。

2. 检查齿轮、拨叉滑块、定位螺钉。

3. 清扫机床内腔。

4. 检查、调整传动皮带松紧。

（三）刀架、横梁及工作台的保养：

1.  清洗刀架、丝杆，调整刹铁与导轨间隙。

2. 清洗工作台、横梁、导轨及丝杆螺母、伞齿轮。

3. 修光工作台毛刺。

（四）液压润滑系统的保养：

1.  清洗、配齐油杯、油毡、油线、滤油器，加注润滑油，无泄漏。

2. 系统完整，油路畅通。

3. 检查压力表，调整油压。

（五）电器系统的保养：

1.  擦拭电动机、电器箱。

2. 检查、紧固接零装置。

三、二级保养注意事项：

机床运行至5000小时的时候，我们要对机床进行二级保养，在对机床进行二级保养时，这次我们应该以维修工人为主，操作工人参加保养的工作。我们不仅要执行以及保养的内容及要求，还应该做好以下几个工作，并对易损件进行测绘，提出备用配件。 

在对机床进行二级保养之前，我们同样应该先切断电源，然后在进行保养工作：

（一）传动系统的保养：

1.  检查导轨、压板，修光毛刺。

2.  检查齿轮、丝杆、棘轮、轴、轴承、内腔大齿轮的磨损情况，调整摇杆滑块间隙。

3. 修复或更换严重磨损零件。

（二）刀架，横梁及工作台：

1. 检查、调整伞齿轮、丝杆与螺母、刹铁与导轨间隙。

2. 修复或更换严重损坏零件。

（三）液压润滑系统：

1.  清洗油泵、油池。

2. 更换油封。

3. 修复或更换损坏零件。

（四）电器：

1.  清洗电动机，更换润滑脂。

2. 修复或更换损坏的元件。

3. 电器符合设备完好标准要求。

（五）精度检测：

1.  校正机床水平，检查、调整、修复精度。

2.  精度符合设备完好标准要求。