本机床结构简单，体积小、重量轻，使用方便，它可以一次装夹下，钻不同位
置的孔，广泛使用于设备维修，机器制造和成批零件钻孔之用。
摇臂钻床是一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工。按用途和结构分类，钻床可以分为立式钻床、台式钻床、多孔钻床、摇臂钻床及其他钻床等。在各类钻床中，摇臂钻床操作方便、灵活，适用范围广，具有典型性，特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工，是一般机械加工车间常见的机床。
摇臂钻床自动升降，自动进刀，机械变速，机械锁紧。
Z3050X20摇臂钻床主要技术参数：
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技术参数（双立柱）
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Z3050×20
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最大钻孔直径mm
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Φ50
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立柱直径mm
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350
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主轴中心线至立柱母线距离mm
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350-2000
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主轴箱水平移动距离mm
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1650
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主轴端面至底座工作面距离mm
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320-1220
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摇臂升降距离mm
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580
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主轴行程mm
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315
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主轴圆锥孔
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莫氏5号
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主轴转速(16级) r/min
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25-2000
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主轴进给量(16级)mm/r
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0.04-3.2
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主轴允许最大进给抗力N
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18000
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主轴允许最大扭转力矩N.m
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500
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摇臂升降速度m/s
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0.02
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摇臂回转角度(°)
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+180
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刻度盘每转钻孔深度mm
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122
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主电机功率kw
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4
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升降电机功率kw
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1.5
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液压夹紧电机功率kw
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0.75
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冷却泵电机功率kw
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0.09
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机床重量(约)kg
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4000
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机床外形尺寸(长×宽×高)
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2830X1100X2840
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钻床是一种用途广泛的机床，可以用于钻孔，还可以进行扩孔、铰孔和攻丝等
钻床的主要类型有台式钻床、立式钻床、卧式钻床、深孔钻床和多轴钻床等。
摇臂钻床是立式钻床中的一种，它使用于单件或批量生产中带有多空的大型零件的孔加工，操作方便，灵活，是一般机械加工车间常用的机床，具有典型性。
摇臂钻床的摇臂松开一升降—夹紧功能，是由电气一液压一机械装置来实现的
由于其加工的特点，要求主轴有较宽的调速范围。主轴箱装在摇臂上，可沿摇臂的水平导轨作径向移动；摇臂的一端为套筒，套在外立柱上，由摇臂升降电动机驱动沿外立柱上下移动；而外立柱则套在内立柱上，可绕内立柱作360°回转 。
摇臂钻床钻头的位置很容易在三维空间的各个方向上进行调整，以方便加工各种大中型工件 。
臂钻床的运动形式有三种：
主运动是主轴的旋转运动；
进给运动为主轴的纵向(垂直)进给运动；
辅助运动包括：主轴箱沿摇臂导轨的径向移动，摇臂沿外立柱的垂直移动，摇臂和外立柱一起绕内立柱的回转运动。
摇臂钻床对电力拖动及控制、保护的具体要求是
有主轴电动机、摇臂升降电动机、液压泵电动机和冷却泵电动机
1．摇臂钻床的主运动和进给运动均为主轴的运动，所以均由一台主轴电动机拖动，由机械传动实现主轴的旋转和进给。主轴的变速和反转均由机械方法实现，所以主轴电动机不需要反转和调速，也没有降压起动的要求。
2．摇臂(包括装在摇臂上的主轴箱)沿外立柱上下移动，是由一台摇臂升降电动机驱动丝杆正反转来实现的。摇臂升降电动机要求能够正反转，直接起动。
3．当加工位置调整好以后，在进行钻孔加工时，需要把主轴箱夹紧在摇臂上，摇臂夹紧在外立柱上。主轴、摇臂和立柱的松紧，是由液压系统实现的，因此还需要一台液压泵电动机拖动液压泵。与摇臂升降电动机一样，液压泵电动机也要求能够正反转，直接起动。
4．由一台冷却泵电动机提供冷却液。
5．各部分电路及电路之间需要有常规的电气保护和联锁环节。
摇臂钻床外形结构
摇臂钻床主轴箱可在摇臂上移动，并随摇臂绕立柱回转的钻床。摇臂还可沿立柱上下移动，以适应加工不同高度的工件。较小的工件可安装在工作台上，较大的工件可直接放在机床底座或地面上。
摇臂钻床主要由底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱及工作台等部分组成。
内立柱固定在底座的一端，在其外面套有外立柱，外立柱可绕内立柱回转360度。摇臂的一端为套筒，它套装在外立柱做上下移动。由于丝杆与外立柱连成一体，而升降螺母固定在摇臂上，因此摇臂不能绕外立柱转动，只能与外立柱一起绕内立柱回转。内外主轴的夹紧与放松、主轴与摇臂的夹紧与放松用电气—机械装置控制方法严格按照摇臂松开→移动→摇臂夹紧的程序进行。主轴箱是一个复合部件，由主传动电动机、主轴和主轴传动、进给和变速、机床的操作等部分组成。主轴箱安装在摇臂的水平导轨上，可以通过手轮操作，使其在水平导轨上沿摇臂移动。
摇臂钻床运动部件较多，为了简化传动装置，采用4台电动机拖动，分别是主轴电动机，摇臂升降电动机，立柱夹紧—松开电动机和冷却泵电动机。
当进行加工时，由特殊的加紧装置将主轴箱紧固在摇臂导轨上，而外立柱紧固在内立柱上，摇臂紧固在外立柱上，然后进行钻削加工。钻削加工时，钻头一边进行旋转切削，一边进行纵向进给，其运动形式为：
1、摇臂钻床的主运动为主轴的旋转运动。
2、进给运动为主轴的纵向进给。
3、辅助运动有：摇臂沿外立柱垂直移动，主轴箱沿摇臂长度方向的移动，摇臂与外立柱一起绕内立柱的回转运动。
一、开机前准备工作：
1、必须确穿戴好劳保用品。工服袖口、领口、上衣下摆扣紧，上衣下摆禁止敞开，必须穿防砸劳保鞋，佩戴防护眼镜。严禁戴手套、系围巾，长发禁止露出帽子，禁止佩戴露出衣外的手链等挂件，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
2、检查机床各部位夹紧、松开的可靠性，验证各行程的可靠性、检查电源接地的可靠性，检查相序的正确性，检查急停按钮的可靠性。
3、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。
4、一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。
5、认真阅读图纸以及技术资料，明确工序质量控制要点。
6、检查毛坯或半成品是否符合加工要求。
7、查看前一天或上一班工作记录，明确工作任务量。
二、设备安全操作规程：
1、在摇臂回转范围内，不得有障碍物，工作区域内有人员停留时，禁止启动机床；机床运转过程中，禁止其他人员进入工作区域。
2、装卸工件时应将摇臂转在一旁，根据工件重量和形状选择安全吊具，轻起轻放不得碰撞设备。
3、在安装变径套和钻柄时锥度必须符合标准，锥面必须清洁，无伤痕。
4、工作中摇臂的高度应调整适当，不宜过高。钻削前必须锁紧摇臂立柱及主轴箱。
5、工件和切削道刀具必须装夹牢固可靠，小件必须用夹具装夹钻孔，严谨手拿工件钻孔。
6、薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工。
7、钻透孔时必须在底面垫上垫块，不得钻伤设备工作台面。工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。
8、钻孔作业时必须缓慢进给，防止卡转引起钻头与机床损坏，造成钻出的孔不垂直不同心。
9、用自动进给钻透孔，在接近钻透时，应改自动进给为手动进给。
10、在调整钻孔深度的自动走刀时，应先使钻头接触工件，再把进给撞块按要求调到深度数值，并锁紧。
11、卸钻卡具（刀具）时，应将主轴退至靠近主轴箱端面，再用标准斜铁和用手锤轻轻敲打，不得碰打钻杆。
12、钻孔时必须经常注意清除铁屑，钻头上有长屑时要停车清除，禁止用风吹手拉，要用刷子或铁钩清除。在扩孔时不得用偏刃钻具。
13、工作中注意超负荷现象，发生异常响声，应立即停止自动进给，并消除超负荷原因。
14、攻螺纹时，操纵可逆顺结合主轴正反转，但必须注意将手柄放在固定槽中。
15、禁止开车变速，若变速挂轮的手柄挂不到位时，应点动一下再变换，但不得强力扳动手柄。
16、钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。严禁用手去停住转动着的钻头，反车时，必须等主轴停止后再开动。
17、禁止在设备上焊补或校直工件。
18、加工作业时要注意钻头、刀具的锋利，磨钝了的钻头、刀具不得继续使用。
19、钻削时要用机床冷却液冷却，不得使用清水进行冷却。
20、当设备出现异常现象，如油路不通、声音不正常、局部温度升高等均不得强行使用，不能排除应立即通知维修人员处理。
21、机床故障或出现危险情况时，应先按下急停按钮，然后切断总电源开关；故障排除前禁止送电操作。
22、打开机床电器门前，必须切断总电源开关。
23、当设备发生事故，应保持现场并立即报告部门主管。
24、设备开动时严禁操作者离开岗位或托人代管。
25、工作后须卸下钻头将各手柄置于非工作位置上，主轴箱停放应靠近立柱，摇臂适当降低并刹好车，再切断电源以防止发生意外。
三、注意事项：
1、使用过程中不要总是沿着一个方向连续转动摇臂，以避免摇臂内立柱的电源线拧断造成电气短路。
2、在进行摇臂升降电机维护及高空作业时，必须系安全带或搭设操作安全平台以防跌落。
3、机床闲置不用时，对导轨及机床加工面应加油封、防止锈蚀。
15、禁止开车变速，若变速挂轮的手柄挂不到位时，应点动一下再变换，但不得强力扳动手柄。
16、钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。严禁用手去停住转动着的钻头，反车时，必须等主轴停止后再开动。
17、禁止在设备上焊补或校直工件。
18、加工作业时要注意钻头、刀具的锋利，磨钝了的钻头、刀具不得继续使用。
19、钻削时要用机床冷却液冷却，不得使用清水进行冷却。
20、当设备出现异常现象，如油路不通、声音不正常、局部温度升高等均不得强行使用，不能排除应立即通知维修人员处理。
21、机床故障或出现危险情况时，应先按下急停按钮，然后切断总电源开关；故障排除前禁止送电操作。
22、打开机床电器门前，必须切断总电源开关。
23、当设备发生事故，应保持现场并立即报告部门主管。
24、设备开动时严禁操作者离开岗位或托人代管。
25、工作后须卸下钻头将各手柄置于非工作位置上，主轴箱停放应靠近立柱，摇臂适当降低并刹好车，再切断电源以防止发生意外。
四、注意事项：
1、使用过程中不要总是沿着一个方向连续转动摇臂，以避免摇臂内立柱的电源线拧断造成电气短路。
2、在进行摇臂升降电机维护及高空作业时，必须系安全带或搭设操作安全平台以防跌落。
3、机床闲置不用时，对导轨及机床加工面应加油封、防止锈蚀。
摇臂钻床是孔加工机床。能够进行多种形式的机械加工，如钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面。主轴攻丝自动反转加上微动进给，适合盲孔和定深孔。故型摇臂钻床在车间生产、机械制造、建筑加工等多行业为常见。目前，我国的钻床所采用的是传统的继电器—接触器电气控制系统。因为摇臂钻床的运动部件比较多，必须由多台电动机进行拖动，电路复杂，触点多、导致故障率高、可靠性差，在工厂生产流程中当中电气故障经常发生，影响生产。所以对
传统继电器—接触器的电气控制系统改造是很要必要的。可编程逻辑控制器（PLC），利用PLC控制进行改造，可以使电路线路简化，响应加快精确度更加高，可靠性提高，方便维护、检修机器，同时能有效地减少成本，符合经济效益。总的来说，PLC电气控制系统优点突出，本次对型钻床的电气控制系统进行PLC改造，可以大幅度提高钻床的工系统的工作稳定性、工作性能，为我国生产加工现代化翻开新的篇章。
产品质量始终是第一任务质量先行 信誉至上 客户为本
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