Z3050X13摇臂钻床

日期:2021-11-03 来源:www.mc-huoquan.com 点击:2580次

生产厂家：山东货泉机床有限公司
产品名称：Z3050X13摇臂钻床
电机功率：3kw
机床重量：2300kg
外形尺寸：2080X820X2320mm

在线咨询全国热线
13561118691

产品描述

摇臂钻床是一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工。广泛应用于单件和中小批生产中，加工体积和重量较大的工件的孔。加工范围广，可用来钻削大型工件的各种螺钉孔、螺纹底孔和油孔等。具有自动升降、自动进刀、机械锁紧、机械变速、机械电气双重保险等优点。

Z3050X13摇臂钻床主要技术参数：

技术参数（双立柱）	Z3050X13
最大钻孔直径mm（抗拉强度500-600Mpa）	Φ50
立柱直径mm	300
主轴中心线至立柱母线距离mm	335-1300
主轴箱水平移动距离mm	960
主轴端面至底座工作面距离mm	280-1170
摇臂升降距离mm	630
主轴行程mm	260
主轴圆锥孔	莫氏5号
主轴转速(6级) r/min	38 100 182 225 450 910
主轴进给量(3级)mm/r	0.10 0.16 0.25
主轴允许最大进给抗力N	6300
摇臂升降速度m/min	1.3
摇臂回转角度(°)	+180
主电机功率KW	3
升降电机功率KW	0.75
冷却泵电机功率KW	0.04
机床净重kg	2300
机床外形尺寸(长×宽×高)mm	2080X820X2320

Z3050X13摇臂钻床特点：

钻床是一种用途广泛的万能机床，可以用于钻孔，还可以进行扩孔、铰孔和攻丝等

钻床的主要类型有台式钻床、立式钻床、卧式钻床、深孔钻床和多轴钻床等。

摇臂钻床是立式钻床中的一种，它使用于单件或批量生产中带有多空的大型零件的孔加工，操作方便，灵活，是一般机械加工车间常用的机床，具有典型性。

摇臂钻床的摇臂松开一升降—夹紧功能，是由电气一液压一机械装置来实现的

由于其加工的特点，要求主轴有较宽的调速范围。主轴箱装在摇臂上，可沿摇臂的水平导轨作径向移动；摇臂的一端为套筒，套在外立柱上，由摇臂升降电动机驱动沿外立柱上下移动；而外立柱则套在内立柱上，可绕内立柱作360°回转。

摇臂钻床钻头的位置很容易在三维空间的各个方向上进行调整，以方便加工各种大中型工件。

臂钻床的运动形式有三种：

主运动是主轴的旋转运动；

进给运动为主轴的纵向(垂直)进给运动；

辅助运动包括：

主轴箱沿摇臂导轨的径向移动，摇臂沿外立柱的垂直移动，摇臂和外立柱一起绕内立柱的回转运动。

摇臂钻床对电力拖动及控制、保护的具体要求是

有主轴电动机、摇臂升降电动机、液压泵电动机和冷却泵电动机

1．摇臂钻床的主运动和进给运动均为主轴的运动，所以均由一台主轴电动机拖动，由机械传动实现主轴的旋转和进给。

主轴的变速和反转均由机械方法实现，所以主轴电动机不需要反转和调速，也没有降压起动的要求。

2．摇臂(包括装在摇臂上的主轴箱)沿外立柱上下移动，是由一台摇臂升降电动机驱动丝杆正反转来实现的。摇臂升降电动机要求能够正反转，直接起动。

3．当加工位置调整好以后，在进行钻孔加工时，需要把主轴箱夹紧在摇臂上，摇臂夹紧在外立柱上。主轴、摇臂和立柱的松紧，是由液压系统实现的，因此还需要一台液压泵电动机拖动液压泵。与摇臂升降电动机一样，液压泵电动机也要求能够正反转，直接起动。

4．由一台冷却泵电动机提供冷却液。

5．各部分电路及电路之间需要有常规的电气保护和联锁环节。

机床的试车及操作

机床在试车前必须得将外表面涂的防腐涂料，用无腐蚀性的煤油清洗，然后用棉纱擦干，在清洗时不得拆卸部件及固定的另件。然后按机床的润滑要求注入机油，将附近件箱里的照明灯装上，接好地线即可试车。试车时各转速，空运转时间不应少于5分钟，高转速不应少于30分钟，运转时检查机床工作是否正常平稳。机床操纵位置详见图6及操纵部位一览表。

机床用途

本机床结构简单，体积小、重量轻，使用方便，它可以一次装夹下，钻不同位置的孔，广泛使用于设备维修，机器制造和成批零件钻孔之用。摇臂钻床是一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工。按用途和结构分类，钻床可以分为立式钻床、台式钻床、多孔钻床、摇臂钻床及其他钻床等。在各类钻床中，摇臂钻床操作方便、灵活，适用范围广，具有典型性，特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工，是一般机械加工车间常见的机床。摇臂钻床自动升降，自动进刀，机械变速，机械锁紧。

摇臂钻床安全操作规程：

1．工作前对所用钻床和工卡量进行全面检查，确认无误时方可工作。

2．严禁戴手套操作，女生发辫应挽在帽子内。

3．工件装夹必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。

4．使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用必过猛造成事故。

5．钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。

6．精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

7．不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。

8．使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。

9．横臂和工作台上不准存放物件，被加工件必须按规定卡紧，以防工件移位造成重大人身伤害事故和设备事故。

10．工作结束时，将横臂降到低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。

摇臂钻床外形结构

摇臂钻床主轴箱可在摇臂上移动，并随摇臂绕立柱回转的钻床。摇臂还可沿立柱上下移动，以适应加工不同高度的工件。较小的工件可安装在工作台上，较大的工件可直接放在机床底座或地面上。

摇臂钻床主要由底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱及工作台等部分组成。

内立柱固定在底座的一端，在其外面套有外立柱，外立柱可绕内立柱回转360度。摇臂的一端为套筒，它套装在外立柱做上下移动。由于丝杆与外立柱连成一体，而升降螺母固定在摇臂上，因此摇臂不能绕外立柱转动，只能与外立柱一起绕内立柱回转。内外主轴的夹紧与放松、主轴与摇臂的夹紧与放松用电气—机械装置控制方法严格按照摇臂松开→移动→摇臂夹紧的程序进行。主轴箱是一个复合部件，由主传动电动机、主轴和主轴传动、进给和变速、机床的操作等部分组成。主轴箱安装在摇臂的水平导轨上，可以通过手轮操作，使其在水平导轨上沿摇臂移动。

摇臂钻床运动部件较多，为了简化传动装置，采用4台电动机拖动，分别是主轴电动机，摇臂升降电动机，立柱夹紧—松开电动机和冷却泵电动机。

当进行加工时，由特殊的加紧装置将主轴箱紧固在摇臂导轨上，而外立柱紧固在内立柱上，摇臂紧固在外立柱上，然后进行钻削加工。钻削加工时，钻头一边进行旋转切削，一边进行纵向进给，其运动形式为：

1、摇臂钻床的主运动为主轴的旋转运动。

2、进给运动为主轴的纵向进给。

3、辅助运动有：摇臂沿外立柱垂直移动，主轴箱沿摇臂长度方向的移动，摇臂与外立柱一起绕内立柱的回转运动。

摇臂钻床日常保养

1、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。清洗导轨面及清除工作台面毛刺。检查补齐螺钉、手球、手板，检查各手柄灵活可靠性。

2、摇臂钻床主轴进刀箱保养：检查油质，保持良好，油量符合要求。清除主轴锥孔毛刺。清洗液压变速系统、滤油网，调整油压。

3、摇臂钻床摇臂及升降夹紧检查：检查调整升降和夹紧达到灵敏可靠。

4、摇臂钻床润滑系统检查：清洗油毡，要求油杯齐全、油路畅通，油窗明亮。

5、摇臂钻床冷却系统检查：清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。检查冷却液管路，要求无漏水现象。

6、摇臂钻床电器系统检查：清扫电机及电器箱内外尘土。关闭电源,打开电器门盖,检查电器接头和电器元件是否有松动、老化。检查限位开关是否工作正常。开门断电是否起到作用。检查液压系统是否正常，有无漏油现象。各电器控制开关是否正常。

机床的吊运、开箱及安装

在搬动包装箱时，应按包装箱的指定位置采索，避免倒置，过分倾斜，侧放，冲撞和振动等现象。拆箱时应先拆上盖板，再拆侧板，拆箱时所用的工具不得伸入箱内太多，以免碰伤机床。机床在拆箱后搬动前，必须将附件箱里的园型吊环旋入立柱上端的螺孔内旋紧后，将摇臂降至较低位置，将各锁紧紧部位锁紧，按以下两种方法搬动：

1、须在绳索与机床表面接触处理垫以软性物品，按图5所示方式吊运。

2、将底座工作台底部四个千斤顶离地，以四个滚轮触地推动机床即可搬运(ZB3732X8/9和ZB3132×8/9A型除外)。机床无须地基固定，只要将底座工作台下面的四个千斤顶触地调到水平位置，便可使用。

上个产品：Z3045X13摇臂钻床
下个产品：Z3050X16摇臂钻床